今天給各位分享鞋模模具材料的知識，其中也會對鞋楦模具進行解釋，現在開始吧！

鞋底模具怎么識辨

模具都是一樣的材質，所以分那么多類，是因為放入里面的材料不一樣。

鞋底基本知識：

大底：

1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。

（1）天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。

2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。

（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。

（2）環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有更多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。

（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。

（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。

（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里更全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。

（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。

3.膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。

二.中底：

（1）一次發(fā)泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發(fā)泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次發(fā)泡：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底，就被稱為二次發(fā)泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。

（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，更好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。

2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的更大優(yōu)勢就是彈性和韌性比較好。

3.包中底：現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。

鞋模的鞋模設計

鞋模設計是鞋模生產過程中極其重要的一個環(huán)節(jié)，按照誠尚鞋模工作室的培訓課程，鞋模設計流程主要分為：

一、開發(fā)取版，主要確定?？诎濉⑼庑伟?、側墻曲線等

二、畫2D工程圖

三、建3D模型

四、編寫CAM程式

五、精雕加工木模

六、木模修飾確認

七、拆模，將不同材質分拆開，以便開模

八、縮模，不同材質的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率

九、放全套量產

十、加工全套生產木模

鞋模設計過程中幾個重要因素：

一、模具材質、規(guī)格、重量、型腔數

二、分模面的走向確定

三、進料口及流道設計

四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計

五、合模、鎖模、定位的孔位

鞋模設計學習完全過程

一、

1、認識AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模設計軟件

2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、結構、生產流程 運動鞋的分類、運動鞋的構造、鞋底材料、模具材料、鞋模制造流程

3、了解模具廠前段后段的一般流程，熟悉開發(fā)、2D、3D、編程的一般過程

模具廠一般結構與流程、設計部分工與作業(yè)流程

2D具體操作步驟（2D）、3D具體操作步驟（3D）

4、專業(yè)名詞和專業(yè)英語詞匯

鞋底結構、專業(yè)名詞解釋（圖示）、工程圖解釋、材質、英語單詞

二、

1、學會使用掃描儀

2、利用Autocad描圖

3、取?？诎?、底板、外圍板、側墻板等

4、調底花、側墻、三視圖

5、畫龍骨、斷面、設定花紋落差

6、畫前后視圖

7、完成工程圖及標注

8、整理圖層

9、找3D?？?、下角、上外，拉大面、倒角

10、做底花、側墻花紋

11、整理加工線12、檔案整理與轉換

13、編寫CAM程式

14、拆模、縮模

15、畫模具圖，確定模具結構與規(guī)格

16、放碼

17、打印工程圖、出各類模具與成品比對板

PU、TPR、PVC鞋模各是什么意思?

TPR:熱塑性橡膠

PVC:聚氯乙烯

PU:聚氯乙烯

TPR的特點

具備的良好的觸感;

可調整的物性;

具備環(huán)保要求;

優(yōu)良的耐候性、耐低溫性(-60℃);

耐一般的化學品性及電氣絕緣性,無須硫化即具有硫化橡膠的特性;

適合于注塑成型或擠出機加工成型;

邊料、溢料可完全回收，降低成本加工時間短，生產效率高;

無毒、無臭、無傷害，可依據使用的要求，生產更適合的材料。

PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一種，但這兩種產品的制造工藝卻不同;

性能比較:PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性，PVC的此類性能卻不佳;

PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的;PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理;

PU革的價格比PVC革的要高一倍以上;

PU的手感柔軟一些;PVC的手感較硬一些;

經過火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

鞋底是什么模具做的

鞋底模具涉及一種壓制橡膠及再生膠等鞋底用的模具。主要是為解決現有的鞋底模具不能壓制廢舊輪胎硫化鞋底的問題而設計的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。優(yōu)點是能壓制廢舊輪胎硫化鞋底。

鞋模制作的過程?

1、首先選好對應款式鞋模的制造模具。

2、上下合模，將配比好的膠底熔化后注入到鞋底模具內。

3、冷卻定型，完成制作，取下注塑完成的模具。

4、等冷卻后取下模具外蓋。

5、用溶液噴槍對準模具縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

6、把松脫的鞋模從模具中取出。

7、繼續(xù)用溶液噴槍對鞋模的內模和外模之間的縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

8、用手小心的分開外模和內模。

9、鞋模的外模效果如下圖。

10、鞋模的內模效果如下圖。

11、把鞋模放入模具雕刻機，設置數據。

12、等待機器對鞋模進行精細加工。

13、更終完成后的鞋模，效果如下圖。

中山鞋模是用什么材質

鋁制。鞋模，通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主。模具是指工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。

運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。 鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短，與提升品質等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與制造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底材質一般有：RB（橡膠）、RS（發(fā)泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統(tǒng)二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于現代科技不斷發(fā)展，不少新型材料正被應用到鞋底研發(fā)中去。

鞋底模具因材質不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用更為廣泛。一般來說鞋模屬于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的。

鞋模模具材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。

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原文標題：鞋模模具材料（鞋楦模具）

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