中國大型鍛件用碳素工具鋼標準JB,T6394-92
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中國大型鍛件用碳素工具鋼標準JB/T6394-92
中國大型鍛件用碳素工具鋼標準JB/T6394-92
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了大型鍛件用碳素工具鋼訂貨、制造和驗收技術要求
本標準適用于大型鍛件一般用途的碳素工具鋼
2引用標準
GB222鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學允許偏差
GB223鋼鐵及合金化學分析方法
GB224鋼的脫碳層深度測定方法
GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
GB227碳素工具鋼淬透性試驗法
GB230金屬洛氏硬度試驗方法
GB231金屬布氏硬度試驗方法
GB1814鋼材斷口檢驗法
YB28金屬顯微組織檢驗法
JB/ZQ0.7鍛件通用技術要求
3訂貨要求
3.1需方應在訂貨合同中寫明鍛件名稱、類別、鋼種、交貨狀態(tài)和供貨數(shù)量。
3.2需方應提供經雙方共同審定的訂貨圖樣和相關的精加工圖樣。
3.3當需方有補充試驗項目[附錄A(補充件)]或其他要求時,應雙方商定。
4制造
4.1冶煉
碳素工具鋼應采用電爐或其他方法冶煉
4.2鍛造
4.2.1鋼錠的頭部和尾部應有足夠的切除量,以保證鍛件無縮孔和嚴重偏析。
4.2.2鍛件應在有足夠能力的鍛壓設備上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。
4,3熱處理
鍛件應進行退火處理或按訂貨合同規(guī)定的鍛件交貨狀態(tài)進行熱處理。
5技術要求
5.1鋼號及化學成分
5.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。采用優(yōu)質鋼(牌號后加A),硫含量不大于0.020%,磷含量不大于0.030%。
表1鋼材牌號及化學成分
化學成分%
牌號
注:鋼中殘余元素含量:鉻不大于0.25%,鎳不大于0.20%,銅不大于0.30%。
5.1.2鍛件的化學成分允許偏差應符合JB/ZQ0.7的規(guī)定
5.2硬度
5.2.1鍛件硬度應符合表2的規(guī)定
5.2.2當需方要求鍛件淬火、回火時,鍛件硬度要求可以另行商定。
表2硬度
牌號
硬度值..淬火溫度試樣硬度俏冷卻劑
5.3表面缺陷與清除
鍛件表面不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜,當鍛件表面有局部缺陷時可以清除,清除深度不得大于加工余量的75%,并與周圍表面光滑過渡。
5.4形狀與尺寸
鍛件的形狀與尺寸應符合鍛件訂貨圖樣的要求。
6試驗方法和檢驗規(guī)則
6.1鍛件檢驗由供方進行
6.2同一爐、同一尺寸和同一熱處理爐次的鍛件抽檢時的試樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法應符合表3的規(guī)定
表3取樣要求和試驗方法
試驗項目試驗方法取樣要求
化學成分GB223GB222
退火硬度GB231鍛件表面
試樣淬火硬度GB230附帶試料
注:附帶試料是指每爐批鍛件單獨鍛制的試料。
7驗收復試和重新熱處理
7.1當鍛件化學成分、硬度、外觀尺寸符合訂貨合同要求時,應予驗收
7.2當試驗結果不符合要求時,允許復試并取雙倍試樣。如復試不合格可以重新熱處理,并重新取樣試驗,重新熱處理次數(shù)不超過3次,回火次數(shù)不限。
8合格證書
鍛件出廠時,供方應向需方提供訂貨合同中規(guī)定試驗結果的合格證書。
9打印、包裝
9.1每個鍛件在相應鋼錠水口端的位置打印供方廠標記、合同號、圖號、熔煉爐號。
9.2經機加工的鍛件表面要進行防銹保護,同時在包裝運輸時避免損壞。
附錄A
補充試驗項目
(補充件)
A1低倍和斷口..
A1.1鍛件的酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔殘余、夾雜、裂紋、氣泡和自點試驗方法按GB226規(guī)定。
Al.2中心疏松和偏析按第三級別圖評定。合格級別由雙方協(xié)議商定。試驗方法按GB226規(guī)定。
A1.3鍛件斷口不得有肉眼可見的分層、裂紋、夾雜、縮孔殘余、白點和石墨碳。試驗方法按GB1814規(guī)定。
A2珠光體組織
退火狀態(tài)的鍛件要求檢驗珠光體組織時,合格級別由供需雙方協(xié)議商定,并按級別圖評定。
A3網狀碳化物
鍛件網狀碳化物檢驗,按第二級別圖評定。合格級別供需雙方協(xié)議商定試驗方法按YB28標準中規(guī)定進行。
A4脫碳層總深度檢驗
需方要求測脫碳層總深度時,一邊脫碳總深度尺寸應由雙方協(xié)議商定。試驗方法按GB224規(guī)定。
A5淬透性
淬透性級別或淬透深度應在合同中規(guī)定,淬透性試驗方法按GB227規(guī)定進行。
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原文標題:中國大型鍛件用碳素工具鋼標準JB,T6394-92
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